Описание
Корпус и шток коррозионностойкого термометра изготовлены из нержавеющей стали. Возможна комплектация термометра гильзой из нержавеющей стали.
Область применения: химическая промышленность, нефтехимическая промышленность, машиностроение.
Диаметр корпуса | 100 мм | |||||||||
Класс точности | 1,5 | |||||||||
Диапазоны показаний температур |
| |||||||||
Диапазон рабочих температур, °C | Окружающая среда: −60…+60 °C | |||||||||
Длина погружной части | 64, 100, 150, 200, 250, 300 мм (под заказ возможно изготовление погружной части длиной до 1600 мм) | |||||||||
Электрическая схема | Двухконтактная: Исп. III (ЛРПР), Исп. IV (ЛЗПЗ), Исп. V (ЛРПЗ), Исп. VI (ЛЗПР) | |||||||||
Максимальное напряжение | –220 В, ~380 В | |||||||||
Максимальный ток | 1 А | |||||||||
Максимальная разрывная мощность контактов | 30 Вт, 50 В·А | |||||||||
Тип контактов | Со скользящими контактами, серебряное покрытие | |||||||||
Минимальные электрические характеристики | Определяются переходным контактным сопротивлением и рассчитываются для конкретных электрических схем | |||||||||
Пределы допускаемой основной погрешности срабатывания электрической схемы в % от диапазона измерений | ±4 | |||||||||
Чувствительный элемент | Биметаллическая спираль | |||||||||
Шток | Нержавеющая сталь 08Х18Н10 | |||||||||
Корпус | IP65, нержавеющая сталь 08Х18Н10 | |||||||||
Кольцо | Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Байонетное | |||||||||
Циферблат | Алюминий, шкала черная на белом фоне | |||||||||
Стекло | Минеральное | |||||||||
Подключение | Через клеммную коробку сбоку на корпусе | |||||||||
Присоединение | Универсальное, с поворотно-откидным корпусом, угол поворота до 90° | |||||||||
Резьба присоединения (на штоке) | G½ или М20х1,5 | |||||||||
Комплектность | Без гильзы (возможна комплектация термометра гильзой из нержавеющей стали 08Х18Н10) | |||||||||
Рабочее давление | На штоке: 10 МПа На гильзе из нержавеющей стали: 25 МПа | |||||||||
Межповерочный интервал | 3 года | |||||||||
Техническая документация | ТУ 4211-001-4719015564-2008 |
Коррозионностойкие с электроконтактной приставкой (универсальное присоединение)
Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний температуры, °C |
---|---|---|---|
БТ-54.220 | 100 | 1,5 | −30…+50; 0…60 / 100 / 120 / 160 / 250 / 350 / 450 |
Чертежи
Универсальное присоединение (Ø100 мм)
Основные размеры (мм), вес (кг)
Ø | D1 | D2 | D3 | b | b1 | e | L | L1 | S | S1 | G | С | Вес |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 101 | 99 | 10 | 87 | 63 | 54 | 64, 100, 150, 200, 250, 300 | 75 | 22 | 17 | G½ или М20х1,5 | 42 | 1,05 |
Монтаж и эксплуатация
Прибор следует применять для измерения температуры только в среде, для которой он предназначен; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол. Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стрелка движется скачками; погрешность показаний превышает допустимое значение.
В термометре БТ в качестве термоэлемента используется биметаллическая пружина, находящаяся в нижней части штока прибора. Погрешность измерения температуры минимальна, если конец защитной гильзы или штока термометра (для термометров без гильзы) погружен на глубину не менее ⅓ и не более ⅔ внутреннего диаметра трубопровода. Различная глубина погружения термоэлемента может быть достигнута выбором длины приварной бобышки или погружной части биметаллического термометра. При монтаже прибора на трубопровод приваривается бобышка с внутренней резьбой. В бобышку вкручивается гильза термометра, а в гильзу устанавливается термометр. Термометр фиксируется в гильзе с помощью винта на шестиграннике гильзы. При монтаже вращать прибор разрешается только за шестигранник гильзы или за шестигранник на штоке (для термометров без гильзы) с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Резьбовые соединения уплотнять лентой ФУМ (при температуре измеряемой среды до 200 °С); жгутом ФУМ (при температуре измеряемой среды до 250 °С); льняной подмоткой (при температуре измеряемой среды свыше 250 °С). Уплотнительная подмотка должна осуществляться в направлении, противоположном направлению вкручивания детали, чтобы при монтаже вкручиваемая деталь не срывала подмотку.