Термоматы

Уточняйте цену

Компания "БРИКО Автоматик" изготовит термостойкие маты нужной формы и размеров под заказ.

Предлагаемые теплоизоляционные маты обладают хорошей стойкостью в работе с разогретыми предметами – современное эффективное решение для следующих задач:

- снижения энергопотребления технологического оборудования, в котором используются нагревательные элементы;

- снижение времени для разогрева растворов и материалов;

- уменьшение времени остывания веществ;

- обеспечения более безопасной работы технического персонала.

Применение матов в качестве теплоизоляции материальных гарантирует снижение потерь тепла в окружающую среду и к находящимся рядом элементам оборудования примерно на 30 %. Это позволяет повысить комфортность работы обслуживающего персонала и, в то же время, обеспечить  его защиту от прикосновения к высоко нагретым частям оборудования.

Области применения 

Характерными областями применения теплоизоляционных матов являются:

  • Материальные цилиндры термопластавтоматов и экструдеров.
  • Клапаны и фланцы.
  • Высокотемпературные части узлов инжекции.
  • Печи, горелки, емкости, нагревающиеся до высокой температуры.           

Отличительные особенности матов

 Уменьшение потребления электроэнергии до 30% .

  • Превосходная теплоизоляция.
  • Не горючи.
  • Безвредность (отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации).
  • Сохранение основных характеристик при высоких температурах.
  • Сокращение времени разогрева. 

Основные технические характеристики 

  • Термостойкость внешней оболочки из стекловолокна до 500 0С.
  • Стандартная толщина стекловолоконного наполнителя 18 мм
  • Механические зажимы с пружинами из нержавеющей стали, сохраняющими свои характеристики в условиях длительной работы при высокой температуре.
  • Под заказ другие типы зажимов. 

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 

            Вследствие применения изоляционных матов, температура поверхности  нагревателей возрастает. Поэтому мы рекомендуем в случае использования матов снижать удельную поверхностную мощность нагревателей до следующих значений:

  • На 0,5 Вт/см2 для миканитовых нагревателей.
  • На 1,0 Вт/см2 для керамических нагревателей.